摘    要

随着我国工业的高速发展，在危险废物处理层面面临的压力与挑战激增。在此背景下，危险废物的无害化处理成为热点话题，是生态环境风险规避的重要手段。对此，本文将对危险废物烟气处理技术及工艺进行探索，先分析危险废物烟气处理技术及工艺的要点，增强对处理技术及工艺的把控度，奠定实践基础，再借实例分析，解析危险废物烟气处理技术及工艺的实践流程与具体化应用，推动危险废物烟气处理技术及工艺的高质量践行。

引    言

焚烧是危险废物减量化、无害化处理的主要处理工艺，它是采用高温的方式将危险废物中的有害成分分解，从而达到无害化的目的。但是，在该处理方式下，焚烧产生的烟气含有二噁英、SO2、NOx及烟尘等废物，仍会对周边环境产生污染，处理不当反而会适得其返，背离危险废物焚烧处理的初衷。在此背景下，危险废物烟气处理技术及工艺受到各方重视，但是，在实践阶段，对危险废物烟气处理技术及工艺认知不全等问题突出，严重影响危险废物烟气处理技术及工艺的实践效果，对危险废物烟气处理技术及工艺的发展与应用产生影响。对此，本文将重点探索危险废物烟气处理技术及工艺的要点与实例，辅助构建危险废物烟气处理技术及工艺认知与实践框架，推动危险废物烟气处理有效性的提升。

01危险废物烟气处理技术及工艺的要点

1.1 常见工艺流程在危险废物烟气处理中，工艺选择以烟气主要成分为原点，常规工艺流程表现为：首先，先将焚烧后高温状态的烟气（约1200℃）导入锅炉进行热能利用，经锅炉再利用后的烟气（约550℃）被导入急冷塔快速降温，在此过程中，急冷塔通常以工业用水作为介质，采用急冷塔上方的双流体喷枪展开雾化喷淋，以达到急速降温的效果，尽可能地避免二噁英的再次生成；经急冷塔处理后的烟气（约200℃）进入干法反应塔，在干法反应塔中喷射熟石灰，初步吸收酸性成分，此后再经过喷射活性炭，借助活性炭吸附烟气中残留的二噁英与重金属；再者，借助干法系统与布袋除尘器处理未完全反应的熟石灰，去除烟气粉尘；最后，通过氢氧化钠溶液对烟气进行清洗，中和、吸收烟气中的酸性气体，确保烟气符合达标排放的要求[1]。

1.2 技术要点以不同烟气处理为导向，工艺流程为原点，危险废物烟气处理的技术要点主要表现为：一是二噁英类处理技术。在危险废物烟气处理中，二噁英类物质是处理重点。以二噁英类物质处理为原点，技术要点，表现为：首先，焚烧后的烟气经二燃室高温燃烧，该工艺段要求温度在1100℃以上，烟气停留时间在2秒以上，保证有机气体及二噁英类物质充分分解；然后二燃室的高温烟气被导入余热锅炉进行热能回收，同时使烟气得到初步冷却，再借用急冷塔展开冷却处理，确保烟气温度在一秒内从550℃降至200℃以内，以预防二噁英类物质的再次生成；最后通过活性炭吸附烟气中可能残留的二噁英类物质，配合布袋除尘器将二噁英类物质全部截留收集，保证烟气中的二噁英处理至达标。此工艺过程中，应当严格控制相关工艺流程中的各项参数，如，二燃室温度需控制在1100℃以上，以提高二噁英类物质的分解效果[2]。二是布袋除尘工艺技术。在危险废物烟气处理中，布袋除尘工艺技术能够有效净化烟气，是活性炭作用充分发挥的重要保障，在烟气不利成分清除层面具有重要价值，如重金属物质与二噁英类物质等皆能够用布袋除尘工艺技术进行处理。当前，借布袋除尘工艺技术处理危险废物烟气时，成分不再局限于活性炭，碱液也是重要选择之一，同样能够达到净化与过滤烟气的效果，与此同时，在工艺技术不断提高的背景下，气箱式布袋除尘器成为常见选择。在应用布袋除尘工艺技术时，应当严格把控电热风保温处理，且布袋除尘器温度需控制在160-200℃间，以保证布袋除尘工艺技术的实践效果[3]。三是干湿法脱酸技术。脱酸是危险废物烟气处理的重要内容，干湿法脱酸则是危险废物烟气脱酸的常用方法，主要表现为：首先，干法脱酸技术，在烟气流经处，喷淋石灰粉，让烟气与石灰粉发生中和反应，达到减少酸类气体及水分含量的效果。一般而言，石灰粉撒于急冷塔出口处的脱酸效果更佳，主要原因在于能够与布袋除尘器协同反应；其次，湿法脱酸技术，借助碱液洗涤塔，让酸性气体充分与碱液反应，实现脱酸。四是烟气再加热技术。在危险废物烟气处理中，烟气纯净度控制是重点工作，而烟气再加热是增强烟气纯净度的有效手段之一，是提高相关技术使用效果的重要保障。如，在使用湿法脱酸技术时，烟气含水量较高，会影响烟气处理效果，由此，可通过适度加热烟气的方式去除水汽，在此过程中，温度需保持在130℃以上。

02危险废物烟气处理技术及工艺的实例分析

以A危险废物焚烧厂为例，该厂年处理危险废物约合30000t，日处理危险废物垃圾约合100t，烟气污染物具有湿度大、腐蚀性较强、SO2（8000mg/Nm3）与HCI（6000mg/Nm3）含量大、HBr与HF浓度高、重金属与酸性气体含量高、二噁英二次生成风险大、成分波动明显等特点。基于此，该厂主要采用了集急冷塔、熟石灰或碳酸氢钠干粉脱硫、干法反应塔、活性炭吸附、预冷塔、碱洗减湿塔以及吸收塔等相结合的烟气处理技术与工艺，具体实施如下述。

2.1 烟气监测A危险废物垃圾焚烧厂设置了连续监测系统对烟气排放进行监测，着重监测粉尘、流速、压力以及温度等数据，检测对象包括H2O、HCI、CO、HF、SO2、O2、NOX等。监测分析方法，主要表现为：首先，气态污染物，采用抽取式多组分的分析方式；其次，烟尘，采用光散射法与浊度法进行监测分析；最后，烟气排放参数，氧气采用氧化锆与电化学法进行测量，温度借助PT100铂热电阻法进行测量，压力使用绝压法进行测量，流量选择压差传感法进行测量，湿度则使用测量计算法与电容直接测量的方式。

2.2 工艺及技术选择A危险废物垃圾焚烧厂以烟气成分为原点，选择了“常见工艺流程”，有效保障了烟气排放符合相关规定要求。各工艺段的技术要点，表现为：一是降温段选择。A危险废物垃圾焚烧厂急冷塔的降温液体与内部烟气主要采用顺流的方式，即烟气由上部进入，经过雾化后，生成70μm粒径以内的水雾与烟气，经过塔内充分接触，水分气化蒸发，烟气的温度则会在一秒内由550℃急速降温至200℃，有效抑制了二次生成二噁英。二是酸性气体脱除。A危险废物垃圾焚烧厂主要采用双重脱硫的方式，即干法脱酸、湿法洗涤相结合的方式，技术流程为：先以干法系统为媒介，促使反应塔内熟石灰充分反应，再实现内部硫化，借后端返料系统严格控制返料速率，实现充分脱硫。同时，经由除尘的烟气会正式进入湿法脱酸系统，展开三级反应，即，一级预冷，将烟气温度降至最佳反应温度。二次水洗，去除水溶性酸性气体。三级碱洗减湿塔，碱性溶液与剩余酸性气体反应，达到降温除湿的效果。该工艺技术实现了HCI、HRr、HF以及SO2的全部去除。三是重金属与二噁英脱除。A危险废物垃圾焚烧厂存在二噁英产生与排放的情况，该厂主要借助急速降温的方式规避二噁英二次合成，此后，再在干法反应塔的锥段混入活性炭，借助活性炭吸附烟气中的二噁英。四是粉尘去除。A危险废物垃圾焚烧厂主要借助袋式除尘器处理烟气灰尘、活性炭以及未完全反应熟石灰等，在此过程中，还能实现重金属的去除。与此同时，该厂还特别选择了低压脉冲袋式过滤器，借助纤维结构与PTFE膜过滤烟气，除去粉尘，将经过净化的气体借用引风机与烟囱进行排放。

03结束语

综上所述，在危险废物烟气处理过程中，应当先检测烟气的成分构成，在此基础上，选择适当的工艺流程及技术，如干湿法脱酸技术、布袋除尘工艺技术、二噁英类处理技术等，确保危险废物烟气中含有的H2O、HCI、CO、HF、SO2、O2、NOX等有效去除，保障危险废物烟气排放符合标准，达到维护生产生活环境的目标。